熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑件，這個過程當中還是比較復雜的，這需要關注一些注塑件的工藝參數，已保障注塑件的質量要求，那么塑料件加工工藝需要關注那些工藝參數呢。
1，塑料件成型周期，這包括了塑料時間和產品冷卻時間，這些時間對控制對產品的質量有很大影響，在塑料件加工生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產品成型周期。
2，塑料模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度，速度都是不一樣的，以及產品的外觀，變形，尺寸，膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料，產品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。
3，熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸，重量，密度，外觀。
4，注射速度，注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影，注射速度一般需要通過調節(jié)單位時間內向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。
注塑模具。
5，料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著重要的作用。
塑料件加工工藝需要關注的工藝參數一般就包含上述這些，這些工藝參數也并沒有主次之分，每個因素對于塑料產品的質量來說都是很重要的，是需要塑料工程師根據不同的產品，不同的塑料種類等產品信息，來合理制定出工藝參數。
注塑模具試模次數多會有什么影響。
1，注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。
假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。
還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑加工注塑模具成本，這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。
2，試模時沒有選對成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想，無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本，這是一些小型注塑模具廠的通病。
3，對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發(fā)生的，所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。
塑料行業(yè)能源浪費嚴重，由于電費昂貴，電力在企業(yè)生產成本中占有相當大的比重，已成為企業(yè)嚴重的環(huán)生產效率的重要因素。
隨著市場競爭的加劇，企業(yè)正采取各種節(jié)能措施，努力降低生產成本，提高市場競爭，能根據用戶的注塑機的電機功率，電機轉速，泵排量和系統(tǒng)壓力定制產品，滿足所有規(guī)格的設備，安裝過程和普通成型機，方便簡單，受到一般塑料行業(yè)的歡迎，既反應了節(jié)能減排，又節(jié)能降耗，也帶來了可觀的經濟效益。
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